生产过程中的组织。 基本原则。

任何种类的工业活动的需要在生产过程中，其被定义劳动变换处理的对象的适当的结构（原材料，半成品） 的成品， 必要社会。

该组织 的生产过程 包括其要素的合理连接：劳动（人类活动）， 劳动工具 （生产资料），天然过程（化学，物理，生物），旨在改变所述对象的工作属性-它的形状，尺寸，质量或状态。

生产过程的合理组织的原则。

现有的生产工艺极其多样，但其合理的组织结构的基础上有一定的指引，它允许你优化工业活动。

1. 差异化的原则。 按照这一原则，生产过程的组织必须执行，这样的以个人为单位，以确保企业的具体过程或有工业用帆布的基础操作。

2. 结合原则。 它涉及到集中全部或部分业务，穿着不同的性格，生产（经营，链接）的同一单元内。

   乍一看这些原则相互矛盾。 其中哪些应该优先考虑，决定了生产的产品和实用性的复杂性。

3. 集中的原则。 该原则是指一个生产基地内汇集适用于生产同质化产品或相同的操作的执行性能。 它的使用允许更有效地使用一种类型的（增加其负载）的设备，增加工序的灵活性。

4. 专业化的原则。 它包括固定每个工作的网站上实际的操作中，工作和产品的数量有限。 专业化水平由生产的部件的性质以及它们的释放的定量体积来确定。 该公司的专业化程度越高，员工的技能，更高的生产率越好。 这增加了自动化生产，并与设备的调整有关降低成本的可能性。 缺点是工作疲劳的人的单调。

5. 专业化的原则相反的普遍性原则。 生产过程中，这是基于该原理的组织，包括生产的一个工作单元内的各种商品（或异构过程的实现）。 各种各样的细节的生产需要技术和多功能设备的参与相当高的水平。

6. 比例原则。 生产过程中的适当的管理是从由不同的部门制造的产品的数量之间的比率遵守分不开。 生产设施 场所必须符合装载设备，并相互兼容。

7. 并行的原则。 它涉及为了节省花费在生产最终产品的时间，同时生产各种产品的（处理）。

8. 在连续流动的原则。 生产过程中的组织必须以这样的方式的路径来进行劳动对象从一个处理阶段到另一个阶段是最短的。

9. 节奏原理是，针对中间的释放部件和最终产品的制造中的所有制造工艺都受到了周期性重复。 这一原则允许生产的畅通是违反的条款和停机时间的自由。

10. 连续性原理假定从一个操作到另一个均匀输送工作对象，而无需中断或延迟。

11. 灵活性原则允许快速适应与过渡到新产品的生产相关的生产的生产现场实际情况的变化。

在这些原则 组织生产 是按照自己的实际可行性使用。 低估他们的角色会导致生产成本上升，因此，对产品竞争力的下降。