这种可靠和灵活的生胶

因为时间橡胶是已知的发现美洲的哥伦布。 印第安人用橡胶的乳状汁液 树三叶 密封船的底部，创造菜，防水鞋，以及用于球的制造。 但是，在欧洲很长时间的轮胎没有被广泛使用（直到十九世纪）。 都是因为上述原料橡胶随着时间的推移变干和变硬。 本发明的方法返回初始橡胶性质以及在橡胶制品的制造它的温度稳定创建真正的繁荣。

作为橡胶种植园不能提供稳定增长的需求，随着时间的推移，它开发获取的方法合成橡胶，这是我们今天仍在使用。 在现代制造生橡胶和橡胶化合物。 以其原始形式被用于各种产品的制造中，作为一个规则 - 密封和汽车轮胎和照相机热法（固化）的修复。 从混合物提供各种各样的产品，但几乎所有的部门使用。 一种和其它材料是在片材或连续条（网络）的形式提供。 约会，他们可以有很大的不同 - 卫生，食品，电，油性等。

用于修复的轮胎的使用生橡胶

驾驶者经常面临于轮胎的机械损坏的情况下（以及相机）。 在大多数情况下，损坏的轮胎可以修复。 这是可以做到既冷，热硫化。 生橡胶 - 冷采用特殊组合物（丁基活化剂层），和热硫化进行。

通过冷硫化复合橡胶组分是不经热处理进行。 此方法需要更长的时间，需要严格遵守既定的技术。 热固化可以在所有进行，包括在外地，条件。 这仅需要原料橡胶和硫化剂。 固化可以是固定的，便携式的（从220运行），便携式（网络上的汽车运行）。

如何硫化过程中使用的原料橡胶

首先，受损面积应彻底清洗污垢，把砂纸和脱脂。 然后，你需要把一个补丁从天然橡胶切割并放置在硫化机。 为了防止贴片和之间的粘附性 的加热元件 通常是纸铺路的片材。

粗橡胶看起来像一种塑料混合物，其中，当硫化穿透足够深地进入病灶的并安全地将其嵌入。 当加热时，它变强，但仍保持弹性。 发生固化的温度为约^{140-160℃。}一旦达到该温度断开硫化机（由在纸的颜色的变化来确定）。 一旦产品被完全冷却后，即可继续使用。

不推荐超过^160℃避免温度升高^，因为这会导致橡胶的干燥和作为结果-对弹性的损失。