高炉

该炉是专为生产生铁。 最早出现于十五世纪。 在欧洲。 在俄罗斯，第一高炉始建于1620附近图拉。 那么对于这样的火炉燃料供应木炭。 只有一个世纪后（1709年），英国发明家阿夫拉姆·德比设法保持高炉冶炼，替代 木炭 焦炭，石和煤。

高炉的老经验更改设备，其外观计划本身 炼铁。 但基本保持不变。 今天高炉 - 的结构大约30米（高度变化±5米）。 整个结构的高度可以高于80微米。

如何高炉？

通过上部部分（喉部）装载电荷（团块，小球， 铁矿石，矿石 锰，燃料和助熔剂）。 下面是我的，高炉，这是一个锥形扩口的最大部分。 由于这种扩张更容易走下来的固体材料提高音量时加热。 由轴相邻的炉腹（宽，圆柱形的）的底部。 它熔化的装料。 对于蒸，下面，布置在截头圆锥体的形状，具有减小的基底部形成的肩膀上。 这样的横截面是最适合用于降低体积由于材料的熔化。

在圆筒形喇叭，轮廓的底部部分是焦炭的燃烧和液体产物是要熔炼。

喇叭分为两个部分：上部区域（风口）和较低的（metalopriemschik，其中收集的融合产物）。 所谓炉炉下部。

风口区布置风口组件，其被送入高炉鼓风（预热空气）。 正是这种区域负责焦炭的燃烧，这里的温度下生长为它们的最大值 - 2000度。 上面的炉顶温度较低（最高可达350度）。

在山的下部内置铁缺口，跳过熔融的产物 - 渣铁本身。

先前使用的排渣孔，但在过去几十年的实践已经表明，它是更实际穿过炉渣和铁缺口铸铁，具有进一步分割在邻近炉主沟槽。

在烘箱中紧靠所谓的铸造车间中，位于设备出料口披露和渣铁释放后关闭它。 这里有与沟渠，导游在水桶融化产品排水沟。

从烘箱中的产品被发送到主浇道，其特征在于，铁从炉渣（密度差）分离释放。 从槽离开两个槽。 其中发往渣，另一方面 - 铁。 铸铁倒入连续移动的形式（式输送），在冷却后和进一步的形式推翻铁在汽车发送已经。 炉渣倒入池中，用水冷却并造粒。

每个炉高度对应正是因为从矿石和流动此过渡金属的一定的温度，。

在炉内燃烧的下部被供给氧气焦炭的足够量。 焦炭燃烧，转化成 二氧化碳， 它与焦炭反应，在一氧化碳转化已经。 进一步有一氧化碳之间的反应 氧化铁。 恢复发生到金属上。 铁饱和与碳和获得铁。 除了在合金中的碳的三至百分之四存在于锰和硅，硫和磷的较小比例。

其实，高炉，其原理已经在这里描述的那样，可以被视为非废物的产生。 副产品发生在生产过程中，它被用于工厂生产生铁的墙壁。 渣加入到水泥，适合于结构（如现在所广泛分布煤渣块）和高炉气体是良好的燃料，预热供给到高炉的空气。