合成氨生产

硝酸行业的今天 - 的主导产业之一。 使用氨传播到制冷（R717，制冷剂），医药 （氨溶液 或 醇氨水）， 农业（化肥）。

主要注重的是生产氮肥的（这意味着 - 和他们的基本面，包括氨，为此，需求已经在过去的二十年中，20％的增加）。

但合成氨生产不同的是，首先，高能量的。 这种生产的全部历史 - 用于能量减少的斗争（机械，热，电）。

公开了式氨的合成：

N2 + 3H2 = 2NH 3 + Q

该反应是放热的，可逆的，与体积的减少。 由于该反应是放热的，温度下降将转向平衡向氨的形成，然而， 反应速率 将会显着降低。 氨生成应在高温下进行（合成发生在500摄氏度）。 增加的T°将导致逆反应。 压力为15至100MPa允许抵消温度的影响（低压 - 从10至15MPa，平均压力 - 从25至30兆帕，高压 - 高于50兆帕）。 这些优选的仲。

所述催化剂是海绵铁与钙补充剂，硅，钾，铝氧化物。

污染物 （一氧化碳， 水，硫化氢）不利地使催化剂中毒，从而减少其活性的反应的流速影响，并降低其使用寿命。 这意味着，硫化氢混合物必须始终进行彻底的清洗。 甚至只有清洗该混合物的一部分之后被转化成氨。 因此，剩余的未反应部分再次输送至反应器中。

如何氨的产生？

导管被供给的氢气的三个部分和一个氮已经制备的混合物。 它穿过涡轮增压器，其被压缩到上述情况，并且被发送到与嵌入在货架上的催化剂合成塔。 这个过程中，我们发现，强烈的放热。 放出热量加热硝酸混合物。 从塔离开氨和未反应的氮和氢的25％左右。 整个组合物被供给到冰箱，其中该混合物被冷却。 氨压变成液体。 现在工作进入分离器，其任务-在底部氨和未反应的混合物，将其返回到的单独收集 循环泵 回到塔。 由于硝酸混合物的这样的循环，使用了95％。 在氨的液氨被供给到一个特殊的仓库。

在生产中使用的所有机器，最大密封，消除泄漏。 它采用了只有在放热反应产生的能量。 计划关闭的，低浪费。 成本降低由于连续和自动化的过程。

合成氨生产对环境的影响。 不可避免的气体，包含氨，碳氧化物和氮等杂质。 低品位热能被释放。 清除水洗涤后并冷却反应器本身。

因此，在生产必要的氨与包含催化清洁与还原气体的存在。 减少废水的量可以通过替换来实现的活塞式压缩机为涡轮增压器。 低级热量可以设置高品位的热输入。 但是，它会增加废气的污染。

Ehnergotehnologicheskih电路包括使用蒸汽作为加热和燃烧产物，并同时提高生产效率和减少排放联合循环。