热处理合金。 热处理

合金的热处理是生产过程亚铁和有色金属冶炼的一个组成部分。 作为该过程的结果是，金属是能够改变它们的特性，以所需的值的。 在这篇文章中，我们将看看在现代工业中使用的主要类型的热处理。

发明内容热处理

在制造过程中的半成品的金属部件是处理以赋予所需性质热（强度，耐腐蚀性和耐磨性，并依此类推。D.）。 合金的热处理 - 一组人工过程，在此期间，在高温下的合金有结构和物理 - 机械的变化，但保留了物质的化学组成的。

热处理的目的

金属制品，这是每天都在使用经济的各个领域，必须满足高标准的耐磨损。 金属为原料，有待加强，可以在暴露在高温下可以实现相关的性能。 合金的热处理， 高温 改变原物质的结构，重新分配它的部件，转换晶体的尺寸和形状。 所有这些导致了金属的内部应力最小化，从而提高其物理和机械性能。

热处理的类型

热处理被还原成金属合金朴实三个过程：加热的原料（半成品）的期望的温度之前，保持规定的条件和所需要的时间快速冷却下。 在今天的生产使用多种类型的热处理，在一些技术特点不同，但过程通常的算法是一样无处不在。

由委员会热处理的方法是以下类型：

• 热（淬火，回火，退火，老化，低温处理）。
• 热机械处理包括高温下的合金机械作用相结合。
• 化学加热装置的金属表面上，接着将产物化学元素（碳，氮，铬等）的富集的热处理。

退火

退火 - 制造其中的金属和合金进行加热到预定的温度，然后将炉，其中，所述过程是很慢的自然冷却过程。 退火后设法消除物质的化学成分，除去内部应力的不均匀性，实现晶粒结构和改善它是这样，而且还降低了合金的硬度，以促进其进一步处理。 有两种类型的 退火：退火 第一类和第二类。

第一种退火涉及热处理，导致合金的相位状态的变化是可忽略的或不存在的。 它也有它的品种有：均化 - 1100-1200退火温度，在老化8-15个小时，再结晶（如果吨100-200）用于退火钢铆接，即已经被冷变形这样的情况下的合金。

第二类笑话导致显著相变合金。 他也有几个品种：

• 完全退火 - 所述合金加热至高于30-50标记，该物质，并用特性的临界温度，所述冷却速率（200 /小时 - 碳钢，100 /小时和50 /小时 - 低合金和高合金钢，分别地）。
• 部分 - 加热到一个临界点，并缓慢冷却。
• 扩散 - 退火温度1100-1200。
• 等温 - 加热是相同的，与完整的退火，但此后快速冷却略低于临界执行到一温度并允许在空气中冷却。
• 归一化 - 全退火，接着在金属冷却到空气中，而不是在烘箱中。

硬化

硬化 - 合金的操作，其目的是实现一种马氏体相变的金属，从而提供延展性产品的减少和增加其强度。 回火，以及退火包括在高于临界温度到淬火温度差的炉中加热所述金属是冷却的更大的速率，其发生在液体浴。 取决于金属和甚至塑造它使用不同类型的硬化：

• 硬化在相同的环境中，即在液体浴（水 - 适用于大型工件，油 - 对于小份）。
• 间歇硬化 - 冷却经过两个连续的步骤：先在液体（更尖锐冷却器）至约300的温度，然后在空气中或在油浴另一个。
• 以下步骤： - 产品达到硬化温度，它是为在熔融盐中的时刻冷却，然后在空气中冷却。
• 等温 - 技术非常类似于步骤淬火，不同之处仅在马氏体相变的温度下的产品的保持时间。
• 淬火和自回火来自其它物种的事实，被加热的金属没有被完全冷却的不同，留下在土地暖部的中间。 由于该产品的操作的结果呈现增加的强度的表面上，并且在高粘度的中间性质。 这种结合对于打击乐器（锤，凿子等）是必不可少的。

节日

假期 - 的热加工限定最终的金属结构中的合金的最后阶段。 回火的主要目的是减少金属产品的脆性。 原理在于在零件加热到临界冷却以下的温度。 由于热处理条件和金属产品为不同的目的可以不同冷却速率，则有三种假期：

• 高 - 350-600加热温度到低于临界值的值。 此过程是最常用的金属结构。
• 中东 - 在t 350-500热处理，普遍对弹簧产品及弹簧。
• 低 - 加热所述产品温度不高于250允许实现高强度和耐磨零件。

老化

老化 - 合金的热处理，原因衰变过程淬火后过饱和金属。 结果是老化硬度范围，强度和最终产品的耐久性增加。 老化不仅影响铁，而且 非铁金属， 包括容易变形的铝合金。 如果金属产品硬化静置在常温下，也有流程，这导致强度的自发增加和延展性的降低。 这就是所谓的自然老化的金属。 如果同样的操作在高温的条件下进行，它会被称为人工时效。

深冷处理

在合金的结构的变化，并且因此它们的性能不仅能高，而且非常低的温度来实现。 在低于零吨合金的热处理称为低温。 该技术被广泛应用于各个经济部门，以补充加热与高温处理，因为它允许显著减少的热硬化产品过程中的成本。

合金的深冷处理在t -196特殊低温处理器进行。 这种技术使得可以显著提高治疗的部位和防腐蚀性能的使用寿命，以及消除重复治疗的需要。

形变热处理

处理合金的新方法在高温下具有处于塑性状态的物品的机械变形的金属相结合的处理。 热机械处理（TMT）犯可以是三种类型的方法：

• 低温热机械处理包括两个阶段：塑性变形，随后淬火，回火的部分。 加热温度的合金的奥氏体状态 - 来自其它物种的TMO的主要区别。
• 高TMO涉及与塑性变形组合的合金加热到马氏体状态。
• 预 - 变形在t 20，随后通过金属的淬火和回火进行。

化学热处理

改变结构和合金的性能和可能使用化学热处理，它结合在金属上的热和化学作用。 这个过程的最终目标，除了传授提高强度，硬度，耐磨性和给人一种产品的详细信息耐酸性和耐火性。 该组包括以下类型的热处理的：

• 胶结被传导，以赋予额外的强度工件表面上。 程序的实质是饱和碳的金属。 固体和气体渗碳：渗碳可以以两种方式进行。 在第一种情况下所处理的煤和活化剂一起材料放置在烘箱中，并加热到一定的温度，随后在培养基中与冷却老化它。 在渗碳气体产品的情况下在烘箱中含碳气体的连续喷射下加热到900。
• 氮化 - 通过表面的在氮气氛中的饱和化学 - 热处理的金属制品。 这个过程的结果是提升实力极限的项目，并提高其耐腐蚀性。
• 氰化 - 饱和金属氮和碳。 该介质可以是液体（熔融含碳和含氮盐），和气态。
• 扩散的金属化是用于实现金属制品，耐酸性和耐久性的耐热性的现代方法。 这样的合金的表面的饱和与各种金属（铝，铬）和准金属（硅，硼）。

铁热处理性能

在一个稍微不同的技术比非铁金属合金铸造铁基合金进行热处理。 铁（灰色，强度高，合金化）经过以下的热处理：退火（在t 500-650），正火，硬化（固体，等温，表面），回火，氮化（灰口铸铁）镀铝（珠光体铸铁），铬。 所有这些程序作为显著提高铁的最终制品的性能结果：提高了使用寿命，消除产品的使用过程中破裂的风险，提高铸铁的强度和耐热性。

铁基合金的热处理

非铁金属和合金具有优异的特性彼此不同时，采用不同的方法，以便进行处理。 因此，用于对准的化学组成的铜合金经受再结晶退火。 对于黄铜提供了一种低温退火技术（200-300），因为这种合金是在潮湿的环境中，以自发裂解倾斜。 青铜和经受高达550吨均匀化退火。 镁退火，回火，并进行人工时效（自然时效不发生硬化的镁）。 铝，以及镁，进行加热处理三种方法：退火，淬火和老化，在此之后，可变形铝合金显著增加其强度。 处理钛合金包括：再结晶退火，淬火，老化，渗氮和渗碳。

摘要

金属和合金的热处理是一个主要的过程，无论是在黑色和有色金属冶炼。 现代技术有多种热处理的方法来实现每种类型的处理的合金的所需性质。 每个金属有它自己的特性临界温度，这意味着热处理应进行考虑到结构和理化特点的物质。 最终，这不仅会达到预期的效果，而且还大大简化制造工艺。