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铣削切削模式。铣刀类型，切割速度计算

整理材料的方法之一是铣削。用于金属和非金属坯料的加工。工作过程由切割模式控制。

过程的本质

为进行深加工和精加工而进行铣削，形成表面（凹槽，凹槽），齿轮上的切齿，调整形状，图案和铭文的艺术雕刻的一定轮廓。

工作工具 - 铣刀 - 进行主旋转运动。辅助件是工件相对于其行程的渐进式进给。这个过程是间歇性的。其最重要的特征不同于车削和钻孔，是每个牙齿分开工作的事实。在这方面，其特征在于存在冲击载荷。考虑到对情况的合理评估和制度的选择，可以减少影响力。

铣床工作基本概念

根据定位主轴和固定铣刀的方法，根据执行的操作类型和控制方法，铣削设备的主要类型有：

水平;
垂直;
通用;
具有数控铣床。

立式铣床的主要节点：

速度盒所在的框架，其调节垂直安装的主轴和固定在其上的铣刀的旋转。
一个桌子，包括一个带横向滑块的控制台，用于固定和移动工件，以及一个控制进给运动的进给盒。

在卧式铣床中，工具水平固定。普遍有几个品种。

有一种通用的水平设备，其特征在于存在桌面周转，从而扩大了可能的工作范围。此外，还有一个广泛的，具有两个主轴和允许进行各种铣削的结构。

数控铣床的特点是软件和计算机控制的可用性。它们设计用于艺术处理空白，包括3D格式。

刀具分类

刀具是切割的工具。它们的基本物理参数是：高度，直径，倒角和后视，圆周间距。它们有很多种类，按照各种标志分发：

通过加工的表面（木材，塑料，钢铁，有色金属等）的类型;
在旋转的方向 - 右撇子和左撇子;
根据设计特点 - 固体，napaynye，折叠（有插入刀），焊接;
形状：圆锥形，圆柱形，盘状;
根据操作条件和切割部分的要求，可以由不同的材料制成。这些包括：碳工具和高速钢（合金，钨含量增加），硬质合金（强 - 粗加工，耐磨 - 精加工）。当车体由碳钢或高速钢制成时，版本是常见的，刀具是硬质合金的;
根据目的：圆柱形，端部，端部，开槽，截止，成形。

最有信息的迹象是：尖端材料和目的。

平面铣削的类型

为了在水平，垂直或倾斜平面上去除材料层的目的，使用圆柱形和立铣刀。

第一种类型的仪器可以是整体式的或刀片式的。大型固体铣刀设计用于粗加工，小型铣刀用于精加工。用于折叠切割头的可插刀可以由高速钢制成，也可以配备硬质合金板。硬质合金刀具的生产率高于合金钢合金。

该端部用于细长平面，其齿分布在端面上。大折叠用于宽平面。顺便说一下，为了从难以处理的难熔金属中去除芯片，硬质合金刀具的存在是强制性的。对于这些铣削装置组的应用，需要相当大的宽度和长度的产品。

用于艺术铣削的工具类型

为了赋予材料一定的轮廓，施加图案以形成窄槽，使用端部和圆盘铣削喷嘴。

端面或槽形刀具是切割凹槽，狭窄和弯曲平面的常用工具。所有这些都是整体的或焊接的，切割部分高速合金钢，可以是硬质合金的，身体是碳钢。有低压（1-3螺旋）和多跳（4或更多）。用于数控机床。

磁盘 - 这也是铣刀。适用于齿轮上的槽，槽，齿切割。

艺术铣削在木材，金属，PVC上进行。

用于边缘加工的切割机类型

通过开槽，角形和成形的铣削附件，可以实现从角落移除切屑，使其合理的形状，造型，工件分离成零件。

切割和花键具有与盘相同的功能，但更常用于切割和分离材料的多余部分。
零件和角落的边缘需要角度。有单角（只有一个切割部分）和两个角（两个圆锥表面都切割）。
该形状用于复杂设计。可以是半圆形或凹形。它经常用于敲击水龙头，埋头孔，螺旋钻的轮廓。

实际上，对于所有类型，都可以具有实心钢结构或折叠式结构，存在镶嵌硬质合金刀。硬质合金刀具具有更高的性能和整体工具的持续时间。

铣削类型的分类

有几种分类特征，根据这些特点，铣削的类型分为：

通过分别在水平和垂直方向定位主轴和铣刀的方法;
在运动方向上，迎面而来;
根据使用的工具，在圆柱形，端部，形状，端部。

圆柱加工适用于卧式机床上的适当铣床的水平面。

端铣可以认为是普遍的。适用于所有类型的水平，垂直和倾斜平面。

端面修剪确保形成所需的轮廓，具有弯曲的凹槽，钻孔和仪器。

对于具有复杂构造的表面进行成形：角部，边缘，凹槽，齿轮的切割齿。

无论加工的工作类型和材料的种类如何，结果应该是表面光滑度高，无翘痕，精加工精度。为了获得清洁的处理表面，重要的是控制工件相对于工具的进给速度。

反铣和通铣

当对相型金属进行铣削时，工件被送入喷嘴的旋转运动。在这种情况下，牙齿逐渐切入加工金属，负荷直接成正比均匀。然而，在将牙齿插入部件之前，它滑动一段时间，形成一个艰苦的工作。这种现象加速了铣刀从工作状态的输出。用于粗加工

当执行通过类型时 - 工件沿刀具的旋转运动进给。牙齿在重负荷下工作冲击力。功率比反铣削低10％。在精加工部件进行。

数控机床铣削操作的基本概念

它们的特点是自动化程度高，工作流程精度高，生产效率高。在数控机床上铣削最经常是在端铣刀的帮助下进行的。

后者是最广泛使用的。在这种情况下，根据正在处理的材料，使用芯片形成的类型，软件的指定参数，使用不同的立铣刀。它们根据螺旋通道的数量进行分类，以确保刀刃的存在和切屑的切割。

采用刨削材料建议使用少量访问的仪器进行铣削。对于具有特征性断裂剪切的硬质合金，必须选择具有大量螺旋的铣削装置。

对CNC机床使用铣刀

数控铣刀可以有一到三个切削刃。它们用于木材，塑料，复合材料和柔软的金属，需要快速去除宽的切屑。用于粗加工坯料，不需要高要求。该工具性能小，刚性低。

在单程帮助下，进行铝的艺术研磨。

广泛使用的是两端和三端。它们提供更高值的刚度，定性切屑去除，允许与中等硬度的金属（例如，用钢）一起使用。

CNC多轴铣刀具有4个切削刃。它们用于中高硬度的金属，其特征在于小芯片和高电阻。它们的特点是显着的性能，它们与精加工和半精加工有关，不适用于软质材料。

为了选择合适的CNC机床，重要的是要考虑铣削的切削模式以及加工表面的所有特性。

切割模式

为了确保铣削层所需的质量，正确识别和维护必要的技术参数很重要。描述和调节铣削过程的主要指标是操作模式。

铣削的切削模式的计算是考虑到主要元素：

深度（t，mm） - 在一个工作行程中移除的金属球的厚度。选择加工余地。粗轧工程一次性进行。如果余量超过5毫米，则铣削数次进行，最后一次留下约1毫米。
宽度（B，mm） - 加工表面在与进给运动垂直的方向上的宽度。
进给（S）是工件相对于刀具轴移动的长度。

有几个相互关联的概念：

每齿进给量（S _z ，mm /齿） - 在将刀具从一个工作齿移动到下一个工作齿的距离时，更改零件的位置。
每转进给（ _Sо ，mm / rev） - 结构与铣削喷嘴旋转一圈的运动。
每分钟进给（S _min ，mm / min）是铣削的重要切削模式。

他们的关系是数学建立的：

S _min = S _ob * n = S _z * z * n，

其中z是齿数;

N为主轴转速，min ^-1 。

进料量也受处理区域的物理和技术性能，工具的强度和进料机构的操作特性的影响。

计算切割速度

由于标称设计参数取决于主轴的快速旋转程度。实际速度V，m / min取决于轧机的直径和其旋转运动的频率：

V =（π* D * n）/ 1000

铣刀的转速由下式决定：

N =（1000 * V）/（π* D）

使用有关分钟进给的信息，您可以确定长度为L的工件c所需的时间：

T ₀ = L / S _min

铣削及其安装期间切削模式的计算在安装机器之前要实施。建立合理的预设参数，考虑到工具的特点和零件的材料，确保了工作的高生产力。

定义模式的提示

铣削完全不可能选择切割模式，但可以遵循以下基本原则：

铣刀的直径对应于加工深度是理想的。这将确保在一次通过中清洁表面。这里的主要因素是材料。对于太软，这一原则不起作用 - 存在去除比必要厚度大的芯片的风险。
冲击过程和振动是不可避免的。在这方面，进料速率的增加导致速度的降低。开始使用等于0.15毫米/齿的牙齿的进给，并在此过程中进行调节是最佳的。
工具的速度不应该尽可能高。否则，存在降低切割速度的风险。随着刀具直径的增加，其增加是可能的。
增加轧机工作部分的长度，大量牙齿的偏好降低了生产率和加工质量。
不同材质的近似速度：

铝 - 200-400米/分钟;
青铜 - 90-150米/分;
不锈钢 - 50-100米/分钟;
塑料 - 100-200米/分。

最好以平均速度开始，并在此过程中将其调整到更小或更大的一面。

铣削的切削模式对于不仅在数学上确定或使用特殊的表是重要的。要正确选择和设置机器和工具的最佳参数，您需要使用某些功能和个人经验进行操作。